Manter a qualidade na produção industrial é algo fulcral para a rotina de gestores e colaboradores de empresas de diversos segmentos. Afinal, um ponto de desatenção ou erro é capaz de comprometer uma produção inteira. Um dos aspectos que precisa ser levado em conta no momento de acompanhar e gerenciar um processo operacional é a temperatura utilizada. Afinal, dependendo do material que é produzido, um aquecimento não planejado ou um resfriamento na hora errada podem causar perdas inimagináveis. Por isso, neste texto, falaremos da importância do uso do controlador de temperatura na automação industrial.
O que é o controlador de temperatura
Trata-se de um dispositivo responsável por avaliar, manter e controlar a temperatura de uma determinada área ou equipamento dentro de um processo operacional. Para tal, é necessário definir um valor a ser aplicado e o dispositivo fará de forma automática este controle, sem a necessidade de uma interferência humana, o que agrega vantagens como:
- Padronização dos processos;
- Qualidade dos produtos;
- Redução de risco de acidentes e perdas;
- Maior vida útil dos equipamentos industriais;
- Redução de custos na operação.
Sua função fundamental se dá justamente pela necessidade de alguns processos específicos em possuir temperaturas específicas. Neste caso, a localização do ambiente e mudanças de estações podem comprometer a propriedade física e a qualidade do produto. Por consequência, isto reflete também no rendimento e na lucratividade da empresa.
Um caso prático e simples da sua atuação pode ser visto na produção de bebidas, como a cerveja. Cada etapa de fermentação, brassagem, fervura e resfriamento, por exemplo, possui uma temperatura ideal. Não controlar de forma correta o processo pode resultar em perda total da produção.
Tipos de controlador de temperatura
Atualmente, são usados dois tipos de equipamentos em indústrias:
- Analógico – voltado para aplicações menos sofisticadas, este tipo de controlador funciona a partir de ações ON e OFF, atendendo com eficiência operações cuja necessidade é acionar ou desligar de forma automática.
- Digital – utilizado em processos com necessidades específicas, este tipo de controlador é mais versátil e mais tecnológico, entregando uma maior precisão em dados, alta velocidade de monitoramento e com possibilidade de modificações em sua programação.
Desta forma, o controlador de temperatura é um equipamento eficiente para atender processos programados e automáticos, atendendo situações onde é necessário acionar ou desligar sistemas de refrigeração, realizar a manutenção de tanques ou compartimentos, disparar alarmes em caso de aquecimento e muitos outros.
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