A busca por redução de custos no dia a dia de uma indústria, e seu consequente incremento na produtividade e lucro da empresa, é algo perene na rotina de gestores de operações. Afinal, a disponibilidade de equipamentos para produzir, ou seja, o tempo que o maquinário atua sem interrupções, reflete diretamente no rendimento de toda a indústria.
Para tal, algumas soluções são encontradas, principalmente com relação à qualidade dos produtos e componentes utilizados para executar as operações, a matéria-prima trabalhada e os serviços de reparo e melhoria nas máquinas da planta fabril. Neste texto, abordaremos os tipos de manutenção mais utilizados e sua importância para a redução de custos de uma indústria. Confira!
Tipos de manutenção
Antes de tudo, vale destacar que a manutenção na indústria não consiste apenas no fato de recuperar ou trocar peças de uma máquina. Ela compreende desde os cálculos de tempo de parada e identificação de problemas aos momentos de reparo em equipamentos e componentes. Desta forma, os três principais tipos de manutenção ocorrem em momentos específicos de uma operação industrial. São eles:
Manutenção Preditiva:
Este tipo de manutenção se baseia no monitoramento e na análise das condições técnicas e de funcionalidade dos equipamentos. Desta forma, a Manutenção Preditiva identifica um período ideal para a realização de reparos. Neste momento, toda a produção está em parada geral ou programada, não resultando em perdas ou operações ociosas. Após, o maquinário e o componente estão aptos para atuarem de forma plena, otimizando o tempo e a produção. Por isso, entende-se que a Manutenção Preditiva deve fazer parte da rotina de um gestor de operações e de manutenções.
Manutenção Preventiva:
Assim como a preditiva, este tipo de manutenção também deve fazer parte da rotina da empresa e também baseia-se na identificação das condições técnicas da operação. Assim, ela serve para monitorar e realizar correções pontuais que contribuam para evitar falhas e defeitos da produção. Desta forma, ela também precisa ser realizada em intervalos predefinidos de acordo com a funcionalidade dos equipamentos. Em suma, o principal objetivo é evitar as manutenções corretivas na planta fabril.
Manutenção Corretiva:
Inicialmente, precisamos considerar que este é um dos tipos de manutenção com custos mais elevados, tanto com relação ao reparo do equipamento em si como da perda de produtividade com a operação parada. Isto porque a Manutenção Corretiva ocorre justamente quando um elemento ou componente do maquinário apresenta alguma falha que compromete todo o sistema. Vale destacar que estes problemas, quando omitidos, podem ocasionar ainda em falta de segurança para a operação como um todo, inclusive para os colaboradores da empresa.
Manutenção e redução de custos
Como elencado acima, é perceptível que cada tipo de manutenção reflete em formas diferentes (ou não) de redução de custos em uma indústria. A Manutenção Preditiva, por exemplo, é a mais indicada pois é realizada em momentos onde a empresa já pretende interromper a produção e resulta em maior disponibilidade operacional durante o tempo útil de uso da máquina e componentes.
Já a Manutenção Preventiva prevê pequenos reparos em momentos também predefinidos, mas durante o período de operação do sistema. Desta forma, ele reduz custos ao já ter estimado o que será realizado durante o serviço de manutenção, deixando a produção ociosa pelo menor tempo possível de parada.
Por fim, entende-se que a Manutenção Corretiva é a que menos deve ser realizada, tendo em vista seu alto custo se comparada com as outras. Como destacado acima, além de gastos com componentes e o serviço em si, ela resulta na redução da produtividade da planta por deixar a máquina e a equipe ociosas.
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