Promover uma produção precisa, confiável e contínua é um dos principais objetivos de gestores de operação em empresas de diversos segmentos produtivos. Isto porque a manter a qualidade em grande quantidade de peças idênticas fomenta o rendimento e a lucratividade de uma indústria. Assim, tão importante quanto controlar o processo operacional é identificar e medir suas principais variáveis físicas. Neste artigo, abordaremos mais sobre os sensores de pressão e sua importância para a indústria.
O que são os sensores de pressão e qual sua importância?
Entende-se como sensor todo o dispositivo que mede uma grandeza física e a traduz para um sinal, a ser utilizado posteriormente como informação ou dado útil. Esta variável pode ser temperatura, densidade, força ou, também, pressão. Ou seja, os sensores de pressão são instrumentos industriais que identificam a pressão de um fluido, líquido ou gasoso, aplicada em um processo operacional e a converte para um sinal de saída.
Medir a pressão em um processo é essencial, pois esta é uma das variáveis mais utilizadas na indústria, principalmente em aplicações hidráulicas, de extrusão e ar comprimido, por exemplo. Desta forma, os sensores de pressão permitem diversas vantagens para gestores de operação em plantas fabris, com a principal sendo o monitoramento para facilitar no controle de uma das principais grandezas físicas utilizadas nos equipamentos industriais.
Assim como os atuadores, os sensores são essenciais para promover um processo produtivo contínuo, preciso e de alta confiabilidade da pressão exercida, independente de suas inúmeras aplicações nos mais diversos segmentos industriais.
Ou seja, vale destacar que os sensores não possuem a capacidade de controlar a pressão no processo, contribuindo apenas na medição desta variável em uma operação e o repasse desta informação aos gestores. Para tal, outros componentes industriais são necessários, como os atuadores e controladores.
Os principais tipos de sensores de pressão
- Transdutores de Pressão – trata-se de um dispositivo dedicado a converter a pressão em tensão através de cargas de alta impedância;
- Transmissores de Pressão – por outro lado, o transmissor converte a pressão em corrente através de cargas de baixa impedância;
- Transdutores de Pressão Melt – em particular, são utilizados em aplicações onde há aplicação de altas temperaturas, de até 540ºC, nos processos produtivos.
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